BOHLER S600高速钢是一种高性能的工具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：
用途
1. 切削刀具领域
铣刀：
在金属加工行业中，BOHLERS600高速钢常用于制造铣刀。由于其具有高硬度、高耐磨性和良好的热硬性，能够在高速切削过程中保持刀刃的锋利度，有效地切削各种金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。例如，在汽车零部件的加工中，使用S600高速钢制造的铣刀可以对发动机缸体、变速器壳体等复杂形状的零件进行高精度的铣削加工，保证零件的尺寸精度和表面质量。
钻头：
该高速钢制造的钻头在钻孔加工中表现出色。它能够在高速旋转和进给的情况下，快速地钻入各种金属材料，并且具有良好的排屑性能，防止钻头在钻孔过程中因切屑堵塞而损坏。例如，在航空航天领域，对于钛合金、镍基合金等难加工材料的钻孔加工，S600高速钢钻头能够满足加工要求，保证钻孔的精度和表面粗糙度。
2. 模具制造领域
冷作模具：
BOHLERS600高速钢常用于制造冷作模具，如冲裁模、弯曲模、拉深模等。其高硬度和高耐磨性使得模具在冲压、弯曲、拉深等冷加工过程中能够承受较大的压力和摩擦力，不易磨损和变形，从而保证模具的使用寿命和加工零件的质量。例如，在电子行业中，用于制造手机外壳、电脑外壳等零件的冷作模具，采用S600高速钢可以提高模具的耐磨性和精度，满足大批量生产的需求。
热作模具：
在热作模具方面，S600高速钢也有一定的应用。它具有良好的热稳定性和抗热疲劳性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度，适用于制造压铸模、热锻模等。例如，在铝合金压铸生产中，S600高速钢制造的压铸模可以承受高温铝液的冲击和腐蚀，保证模具的使用寿命和压铸零件的质量。
3. 机械加工设备领域
刀具夹具：
在机械加工设备中，BOHLERS600高速钢常用于制造刀具夹具，如卡头、刀座等。其高硬度和高强度能够保证夹具在夹紧刀具时的稳定性和精度，防止刀具在加工过程中发生偏移和振动，从而提高加工精度和表面质量。例如，在数控加工中心中，使用S600高速钢制造的刀具夹具可以确保刀具的精确安装和定位，提高加工效率和加工精度。
精密零件：
由于S600高速钢具有良好的加工性能和尺寸稳定性，还可用于制造一些机械加工设备中的精密零件，如齿轮、轴类零件等。这些精密零件在机械传动和运动过程中需要具备高精度和高可靠性，S600高速钢能够满足这些要求，保证设备的正常运行。例如，在精密机床中，S600高速钢制造的齿轮和轴类零件可以提高机床的传动精度和稳定性，从而提高加工零件的精度和质量。
奥地利百禄BOHLER S600粉末冶金高速钢
BOHLER S600适用于磨机、螺旋钻头、龙头、拉刀、冷加工工具。BOHLER S600是使用广的高速钢产品，是我方客户使用高速钢的入门级材料。
BOHLER S600性能特点：钴钼合金高速钢，硬度高，切割性好，耐压强度高，热硬性强，刚性强。
BOHLERS600化学成分：
C：0.90
Cr：4.10
Mo：5.00
V：1.80
W：6.20
2. 力学性能特性
高硬度：BOHLER S600高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到HRC63 -67。高硬度使得它在切削加工和模具制造中能够保持刀刃和模具的锋利度和耐磨性，减少刀具和模具的磨损，延长使用寿命。
高强度：该高速钢具有较高的强度，能够承受较大的切削力和冲击力。在高速切削过程中，刀具需要承受高速旋转和进给所产生的巨大切削力，S600高速钢的高强度可以保证刀具不会因受力过大而发生变形或断裂。
良好的韧性：尽管S600高速钢具有高硬度和高强度，但它同时也具备良好的韧性。在切削加工和模具制造过程中，刀具和模具可能会受到冲击和振动，良好的韧性可以使它们在受到冲击时不易发生脆性断裂，提高了刀具和模具的可靠性和使用寿命。
3. 热性能特性
热硬性：BOHLERS600高速钢具有良好的热硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性。在高速切削过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热量，使刀具的温度升高。S600高速钢的热硬性可以保证刀具在高温下仍能保持锋利度，继续进行有效的切削加工。
抗热疲劳性能：在热作模具的使用过程中，模具会反复受到加热和冷却的循环作用，容易产生热疲劳裂纹。S600高速钢具有较好的抗热疲劳性能，能够在热循环过程中保持稳定的组织和性能，减少热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命。
4. 加工性能特性
可磨削性：BOHLERS600高速钢具有良好的可磨削性，能够通过磨削加工获得高精度的表面和尺寸。在刀具和模具的制造过程中，磨削是一道重要的加工工序，良好的可磨削性可以保证加工精度和表面质量，提高生产效率。
可热处理性：该高速钢具有良好的可热处理性，通过适当的热处理工艺，可以调整钢的组织和性能，满足不同使用要求。例如，通过淬火和回火处理，可以提高钢的硬度、强度和韧性，使其具有良好的综合性能。
